1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀接口管径的选择。当冷凝器与压缩机相距超过3米时，应加大管径。
2、冷凝器吸入面距墙壁至少400mm的距离，出风口距障碍物至少3米的距离。
3、储罐的进、出口直径应以机组样本上标注的排气、出口直径为准。
4、压缩机吸气管路和空冷器回气管路不得小于样本所示尺寸，以减少蒸发管路内阻。
5、制作调节站时，每根出水管应锯成45度角口插入底端，进水管应插入调节站直径的四分之一处。
6、排气管和回水管应有一定的坡度。当冷凝器位置高于压缩机时，排气管应向冷凝器倾斜，并在压缩机排气口处安装液环，以防止停机后气体冷却、液化和回流
在高压排气口处，重新启动发动机时会发生液体压缩。
7、空冷器回水管出口处应安装U型弯头。回气管道应向压缩机方向倾斜，以保证回油顺畅。
8、膨胀阀应尽量靠近空冷器安装，电磁阀应水平安装，阀体应垂直，并注意液体出口方向。
9. 如有必要，在压缩机回油管路上安装过滤器，以防止污垢进入压缩机并去除系统中的湿气。
10、在拧紧制冷系统中所有钠螺母和锁紧螺母之前，应涂冷冻油进行润滑，以增强密封性。拧紧后擦拭干净，并将所有阀板锁紧。
11、膨胀阀感温包在蒸发器出口处距离100mm～200mm处用金属卡紧固，并用双层保温包裹严实。
12、制冷系统安装后应美观、颜色一致。管道穿越处不应有高度不等的现象。
13、焊接制冷管道时，应留有排水口，以便高、低压氮气吹扫，分段吹扫。分段吹扫完成后，应将整个系统吹扫至看不到污垢为止，视为合格。使用 0.8MP 的吹气压力。
14、整个系统焊接完成后，应进行气密性试验，高压端充入1.8MP氮气。低压端充满1.2MP氮气。加压期间，用肥皂水进行检漏，仔细检查所有焊缝、法兰、阀门，基本完成后保压24小时不下降。

1、半密封或全密封压缩机应配备油分离器，油分离器内应添加适量机油。当蒸发温度低于-15度时，应安装气液分离器并加入适量的制冷机油。
2、压缩机底座应装有减震橡胶座。
3、机组安装应留有检修空间，以便于观察仪表和阀门的调整情况。
4、高压表应安装在储液灌装阀三通处。
5、机组整体布局合理，色彩一致。各型号机组的安装结构应一致。

1、选择悬挂点位置时，应首先考虑最佳空气流通位置，其次考虑仓库结构的方向。
2、风冷器与储料板之间的间隙应大于风冷器的厚度。
3、空冷器所有悬挂螺栓均应拧紧，并用密封胶密封，防止冷桥、漏风。
4、当吊扇过重时，应采用4-角铁或5-角铁作为横梁，跨在另一块顶板和墙板上，以减轻负荷。

1、材料配套应按冷库工程设计施工材料清单提供。冷库板、门、制冷机组、制冷蒸发器（冷风机或排气管）、微电脑温控箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装附件等应配备齐全。并核对材料及配件型号。
2、运输、安装前应根据发货单清点冷库板的数量。装卸板材时应轻拿轻放，板材各层及地缝处应铺设防刮层。
3、冷库整体拼装时，墙与顶之间应留有间隙。冷库地面安装应平整，不平整处应用材料找平。板之间的锁钩应用硅胶锁紧并密封，以达到平坦且中空的表面。冷库本体的顶板、底板、立板安装完毕后，应将顶部与垂直、垂直与底板校正水平并锁紧，相互之间均应使用锁紧钩。

该室内模块化冷库的特点如下：
1、采用凹凸组合连接专利技术：采用工厂预制复合保温板，凹凸组合连接方便现场施工、拆卸搬迁以及增减库容。
2、接头强度和保温性能突出：新机构凹凸接头采用独特的二次锁紧技术，进一步提高了接头的强度和保温性能。
3、冷库门：高密度聚氨酯冷库门四周结合2.0mm不锈钢封边焊接整体框架，可保证冷库门长期使用后不变形使用。门扇周围安装有电热丝，与门框周围的电热丝共同作用，提供绝对的防潮、防冻性能。
4、冷库门设有安全装置：由于门上有安全装置，如果有人不小心被锁在冷库内，可以很容易逃脱。
5、本组合冷库设有压力平衡阀：在低温冷库中，安装压力平衡阀，以平衡开门或除霜时冷库内外的压力差。

这表明中国将更加关注“民生”问题，这一点从两次会议的召开也可以清楚地看出。两会期间，李克强总理提出了“三条协议”，禁止建设一切政府建筑和设施。就其对制冷、暖通、空调的影响而言，将对我国中央空调企业产生一定的影响。相对而言，中国制冷行业呈现出一片光明的景象。国家加大对食品安全的管理力度，无疑可以促进我国冷库及冷链基础设施行业的发展。不仅直接带动冷库、冷藏库、冷藏车等冷链基础设施的发展，而且还能带动整个冷藏冷冻配件和主要部件的发展。相应压缩机、自动控制元件、冷库板、保温板、蒸发器、冷凝器等的预制化也将带来新的发展高峰。尽管我国制冷行业需求巨大，但正在稳步实现企业既定目标。

大多数消费者在购买食用产品时更多关注的是生产日期和保质期，而往往忽视了“运输、储存、销售、冷藏”环节。这个环节一旦断裂，可能会引发食品安全事故。俗话说，国以民为本，民以食为天。国家也特别重视人们的饮食问题，我国食品安全事故也屡屡发生。加强食品冷链基础设施刻不容缓。据有关数据显示，日本、韩国的冷链规模是我国的10-20倍，而欧美则是我国的5-10倍。 《国务院关于加强食品安全工作的决定》的发布，必将推动我国食品冷链的建设规模，也带动我国制冷行业的持续发展。

冷库门采用高强度铝合金型材门框，强度高、不变形、美观、耐用；门扇四周采用2.0mm不锈钢包边无缝焊接，坚固耐用，不变形，结构合理。
冷库门扇一般采用聚氨酯压力注射机一次发泡成型。聚氨酯组织致密，均匀填充整个门，无收缩或发泡现象。立面平整美观，保温箱保温性能可靠。
冷库门导轨采用高强度硬质防锈铝合金，压制成型。导轨内部采用浮开、下沉闭门开启系统。当冷库门打开时，冷库铝合金门框的密封条减少摩擦。关闭时，冷库门根据门体的自压力紧压在铝合金门框上，达到密封效果。所有五金配件均采用不锈钢精密铸造，采用高精度门部件，外观美观大方，经久耐用，确保冷库门开启方便、灵活、安全省力、安装方便。 TPE环保密封条为冷库门提供更好的密封和使用性能。
冷库门框、门槛、门扇均设有2套电加热防冻装置，有效防止冷库门与门框与地面连接处结冰。冷库内安全逃生装置：当有人不慎被锁在冷库内时，只需轻轻拉动内逃生环即可顺利开门，安全逃生。
冷库门一般都设有风幕机，可以有效减少冷库能力的损失。

随着制冷技术的更新，冷库工程的触角已经渗透到更多的领域。制冷技术在各个领域的触角越深，增加的就越多，这在一定程度上增加了对冷库的需求。冷库设施数量的增加导致冷库板的需求不断增长。据悉，我国冷藏冷冻需求正以每年30%的速度增长。
我国食品工业总产值年均增长10%以上，但与社会需求仍存在较大差距，这为冷冻保鲜食品的发展提供了充足的空间。随着《农产品冷链物流发展规划》的出台实施，“十二五”期间我国农产品冷链物流有望实现重大跨越，制冷行业也迎来了新的发展机遇。发展的关键时期。
随着全国冷库建设的热潮，冷库的大规模建设进一步推动了社会制冷技术的进步。共同推动制冷新技术的广泛应用，进一步推动了制冷行业的发展。据《制冷快报》记者了解，我国工业生产对制冷设备的需求日益增加，电子、医药、医疗保健、生物技术、航空航天等行业的发展与制冷技术和设备密切相关。例如，中国的建筑业对制冷、冷冻设备的需求量很大。水电站建设中，大量需要混凝土搅拌、砂石料预冷、搅拌混凝土的冷水、灌溉后大坝冷却等，都需要大量的制冷设备。水电站的建设也是我国电力发展的主要方向，这必然需要更多的制冷设备。

我国冷库行业已进入爆发式增长阶段，发展较快，但结构还不太合理。国内冷链物流园区产能过剩的现象开始显现，不少冷库资源闲置。进一步大规模建设，必然加剧产能过剩和市场竞争。冷链物流园区建设热潮亟待降温，投资建设应趋于理性。政府应出台相应政策进行有效合理引导，行业必须转变重建设轻运营的思维。